目前我國煤化工裝置中，甲醇罐的液位測量主要采用雷達液位計，就地液位顯示采用磁翻板液位計 ；二甲醚球罐采用雷達液位計（部分球罐選擇導(dǎo)波式），就地液位顯示采用磁翻板液位計。液位測量正常時精度高，反應(yīng)快，測量準(zhǔn)確，生產(chǎn)部門用來計量產(chǎn)量。缺點是，當(dāng)雷達液位計故障時，無法拆檢，只有在空罐無壓力時進行檢查。當(dāng)罐內(nèi)壓力變化或介電常數(shù)有變化時，雷達液位計經(jīng)常出現(xiàn)假值、死機、測量值為一恒定值無變化等，給工藝操作帶來很多不便。對于儀表維修人員來講，維護很不方便。

 

1　甲醇罐區(qū)液位計的選型

原公司在建設(shè)期間，設(shè)計院設(shè)計甲醇罐區(qū)的液位計為雷達液位計，在采購招標(biāo)期間，吸取了原來的經(jīng)驗，進行測算后改為單法蘭差壓式變送器測量。負(fù)壓側(cè)（氣相，由于甲醇的揮發(fā)性，罐頂采用內(nèi)浮頂加氮氣密封）在距罐頂300mm 外焊接取壓截止閥，采用導(dǎo)壓管連接至罐底變送器負(fù)壓側(cè)，正壓側(cè)為3寸單法蘭，通過取壓球閥連接。為了防止?jié)M罐時導(dǎo)壓管中竄液，負(fù)壓側(cè)導(dǎo)壓管從截止閥出口向上彎曲300mm 后再引至負(fù)壓側(cè)（實際上甲醇罐液位#高限不會超過90%），如圖1和圖2。

公司共有甲醇罐 6個，全部采用了單法蘭差壓式，使用已近五年，測量穩(wěn)定可靠，精度相對雷達液位計來說要低一些。有一段時間，由于其他一個甲醇罐有漏點，液位一直呈下降趨勢，工藝懷疑液位計測量不準(zhǔn)，要求更換為雷達液位計。儀表人員采用更換法，將兩個罐的液位計進行對調(diào)，有漏點的甲醇罐液位仍然下降，#終排空液體查漏，罐底確實有漏點。從而認(rèn)可了差壓式單法蘭液位計，從維護角度來說，也便于檢查更換。

 

2 二甲醚球罐液位計的選型

我公司二甲醚項目一期，設(shè)計院在球罐液位計的設(shè)計選用的是高頻段雷達液位計，介質(zhì)的介電常數(shù)較低，在使用初期雷達液位計就出現(xiàn)假值，與現(xiàn)場磁翻板液位計相差太大，后經(jīng)廠家反復(fù)調(diào)試后，測量趨于穩(wěn)定，高度誤差較小。只要球罐液位太低或太高時，仍然偶爾出現(xiàn)假值或測量值為一恒定值無變化現(xiàn)象，廠家也未能徹底解決。經(jīng)咨詢同行業(yè)的球罐液位測量，也有采用導(dǎo)波雷達液位計，使用前兩年測量準(zhǔn)確穩(wěn)定，但是液位計故障后一直無法處理，導(dǎo)波鋼纜固定在球罐內(nèi)，由于一直沒有進罐檢修的機會，只能待修中。無奈之下利用罐頂和罐低的壓力變送器，將壓力引入 DCS，在 DCS上做差值運算后，測量顯示較穩(wěn)定。

 

我公司二甲醚二期項目建設(shè)時，吸取了一期的經(jīng)驗，對新增的兩臺球罐測量高度進行計算后，采用了導(dǎo)壓管差壓式液位計，上下取壓口均采用導(dǎo)壓管（ф18）連接。從2013年投入運行至今，測量準(zhǔn)確且運行穩(wěn)定，消除了雷達液位計運行中存在的一些問題，而且維護方便。

 

3 結(jié)束語

根據(jù)在以上兩種罐的液位測量，從安裝方式上，差壓式液位計更簡單，安裝要求低，維護簡單。從維護成本上，差壓變送器成本更低，投資小。

 

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